ФПИ благополучно испробовал пули, сделанные при помощи 3D-принтера

Фонд перспективных исследований исследовал пули, которые были изготовлены с помощью аддитивных технологий. По словам пресс-службы, они были сделаны с помощью послойного лазерного сплавления.

Новые российские пули, изготовленные методом послойного лазерного сплавления, прошли успешные испытания. Об этом сообщает в субботу портал "Русское оружие" (проект "Российской газеты").

"Фонд перспективных исследований и АО „ЦНИИточмаш“ успешно провели испытания опытной партии сложноконструкционных пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления (ПЛС-пули). Эта технология приобретает сегодня все большее распространение в высокотехнологичной металлургии. Речь идет о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций", — цитирует портал сообщение фонда.

По его данным, изготовленные методом послойного лазерного сплавления образцы пуль обладают всеми необходимыми функциональными характеристиками и не уступают стандартным штатным патронам.

"На сегодняшний день лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации, когда производство пилотных изделий и малых серий деталей становится быстрым, экономичным и гибким", — приводится еще одна цитата.

В ФПИ также заметили, что успешные испытания напечатанных на 3D-принтере пуль подтверждают возможность промышленного изготовления боеприпасов с применением аддитивных технологий (к ним относится и метод послойного лазерного сплавления).

Сейчас ВПК России активно внедряет такие технологии, отмечает портал. Например, минувшим летом специалисты Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов впервые в России изготовили таким образом прототип малоразмерного газотурбинного двигателя для беспилотных летательных аппаратов. Сейчас российские ученые разрабатывают проекты на основе аддитивных технологий для ВМФ, ВКС России и других структур Министерства обороны страны.