Качественный бетон — понятие, подразумевающее целый ряд характеристик. Надежный, безопасный и долговечный объект можно соорудить лишь при правильном выборе марки состава под условия его эксплуатации и рецепта, высоком качестве компонентов в составе и т.д. Но даже тщательное соблюдение пропорций и использование высокосортных составляющих не гарантирует, что стройматериал будет иметь необходимую прочность и твердость. Эти характеристики напрямую зависят от процесса и технологии приготовления строительной смеси. Именно на этапе производства бетонный раствор приобретает требуемые физико-технические и эксплуатационные качества — однородность, необходимую подвижность, вязкость и т.д. О секретах заводского изготовления бетона и поговорим.
К каждому возводимому объекту предъявляют определенные эксплуатационные требования. Отталкиваясь от них, подбирают и марку (прочностные качества бетона) строительного материала. При заводском производстве состава расчет пропорций компонентов выполняют в лаборатории, учитывая погодные условия, сезон строительства и необходимую прочность. Это позволяет получить продукт на 100% соответствующий ГОСТ требованиям. Далее подготавливают следующие компоненты:
Каждое составляющее проходит проверку на качество и соответствие рецепту. Отмеряется с высокой точностью. Именно поэтому заводское приготовление бетонного раствора предпочтительнее самостоятельного.
Теперь необходимо соблюсти технологию. Она включает расчет условий обработки смеси (влажностные, температурные показатели) и механического воздействия на компоненты (тщательность, частота замеса). Имеет значение и последовательность добавления составляющих в ходе смешивания. После:
Неподготовленные составляющие в 9 из 10 случаев приводят к появлению в бетоне незапланированных веществ. Это сказывается на его твердости и прочности, скорости схватывания. Поэтому воду при необходимости очищают. Щебень и гравий промывают или прочищают. Песок зачастую просеивают и промывают.
Первоначальный замес выполняют в сухом виде. После в составляющие начинают постепенно добавлять воду. Товарный материал замешивают в специальных миксерах, гарантирующих тщательность перемешивания, значит, однородности массы.
Замес строительной смеси выполняется при температуре воздуха +18-+210С. Влажность воздуха должна быть не менее 85%. Эти же условия поддерживаются и при доставке товарного материала на объект. К ним добавляют постоянное перемешивание, иначе смесь начнет схватываться.
Строгое следование рецептуре и технологии производства бетона позволяет получить качественный и соответствующий ГОСТ стандартам продукт. Больше полезной информации на pbdbeton.ru